遠東電纜有限公司
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遠東電纜開啟遠東智能制造新篇章
在剛剛落下帷幕的“遠東大講堂——制造業數字化轉型賦能高級研修班”中，眾多制造業的專家、標桿企業為大家帶來了一場又一場的精彩分享，遠東作為最后一講，也為大家分享了數字化轉型成果。在智能制造轉型升級的趨勢下，遠東控股集團提前布局數字化轉型，牢牢抓住發展契機，緊跟智能制造時代步伐。
數字化戰略
引領智能制造轉型升級
首先是觀念的轉變。企業的智能化、數字化轉型絕非一朝一夕可以完成的，必須經過大量的時間和實踐去探索，從業務、生產需求本身去考慮數字化轉型，這期間會投入大量的精力、物力、財力、人力等成本，可能在短期內不會有太顯著的效果。這就要求企業從高層領導到基層員工，都要充分了解企業數字化的轉型升級帶來的效益和好處，充分樹立數字化轉型文化，去堅定不移的實施數字化轉型。
其次是要有清晰的數字化戰略。數字化戰略依托于企業戰略，從頂層規劃著手，以業務戰略、業務需求指導數字化業務展開，將數字化轉型列為重點工作，各車間、子公司承擔績效指標，與業務同計劃、同總結。
在數字化轉型的道路上，遠東始終堅持全面數字化、全面智能化，堅定推進轉型升級。
數字化轉型
驅動智能工廠建設
在遠東復合技術車間，率先建設起工業互聯網系統——SCADA系統，采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，通過工廠三維建模，設備、工序之間的布局擬實，進行實時監測。
單臺設備運行狀態指標，貨位定制、托盤標準化，進行生產物資自動化配送，都可以通過SCADA系統進行檢測和操作。AGV自動無人小車在物料運送上能夠發揮很大的作用，不僅具有速度快、準確度高、靈活性強、安全可靠等優點，更能24小時連續作業，提高生產效率。
車間實時生產情況、各條生產線上設備運行狀態，哪臺設備出現異常，哪條生產線效率最高，生產能耗多少，產品質量如何，在后臺屏幕上都一目了然。
同時，MES與SCADA進行系統數據對接，SCADA從MES獲取任務單信息，交接班信息、KPI值等。MES從SCADA獲取設備運行時間、能耗等設備信息，出現異常數據會自動推送到手機釘釘上，及時反饋，迅速反應，精準決策。
通過優化生產布局，引進自動化、智能化設備，對生產過程進行自動控制，產品合格率提升近3個百分點，人工成本降低30%，人均產值提升28%，制造成本下降1.7%，庫存壓降33%。
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